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  透水混凝土是一種針對現(xiàn)有城市路面缺陷，開發(fā)使用的一種優(yōu)良道路鋪裝材料。透水混凝土能讓雨水流入地下，有效補(bǔ)充地下水，緩解城市地下水位急劇下降等城市環(huán)境問題，并能有效消除地面上的油類化合物對環(huán)境的危害，同時具有保護(hù)地下水，維護(hù)生態(tài)平衡，緩解城市熱島效應(yīng)等功能。其性能特點(diǎn)為具有多孔、透水性好、具有一定的強(qiáng)度并可承受適當(dāng)?shù)暮奢d。本次試驗(yàn)對透水混凝土的配合比設(shè)計及施工工藝進(jìn)行了多方面試驗(yàn)研究，分析影響混凝土強(qiáng)度及滲透系數(shù)的因素。
  一、原材料的選擇
  水泥選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料選用S95級礦粉，粗骨料選用4.75～9.5mm碎石，外摻料選用透水混凝土增強(qiáng)劑和粉劑增強(qiáng)料。
  二、混凝土配合比設(shè)計及優(yōu)化
  1、配合比設(shè)計
  (1)確定水膠比范圍。根據(jù)試驗(yàn)混凝土水膠比控制的0.25～0.35比較合適。我們選擇0.25、0.275、0.30、0.325、0.35五個個水膠比。通過變動用水量、膠凝材料用量，得到不同的抗壓強(qiáng)度、透水率、孔隙率尋找一個水膠比。
  (2)確定骨料用量。1m3透水混凝土的粗骨料用量宜取緊密堆積狀態(tài)下的碎石質(zhì)量，一般控制在(1500～1600kg/m3)。粗骨料用量過少，灰骨比過大，會造成部分粗骨料顆粒漂浮在水泥漿中，影響透水混凝土孔隙率和透水性能。
  (3)確定膠凝材料用量。通過試驗(yàn)?zāi)z凝材料用量200～400kg/m3比較合適。本次選擇5個水泥用量水平來控制。
  (4)試拌成型。將碎石和膠凝材料裝入拌合機(jī)，邊加水邊攪拌，攪拌時間應(yīng)比普通商品混凝土延長，本次試驗(yàn)攪拌時間2～3min，以便水泥漿均勻包裹在骨料表面，當(dāng)碎石表面出現(xiàn)濕漿膜時停止加水。
  2、透水系數(shù)及孔隙率測定
  (1)透水系數(shù)。采用定水位透水系數(shù)測定方法。透水系數(shù)按照以下經(jīng)驗(yàn)公式計算，精 確至1mm/s。
  (2)孔隙率。對于硬化后透水混凝土的孔隙率假定連通孔隙體積占絕大多數(shù)。因此我們采用靜水力學(xué)方法進(jìn)行測定。將試件在水中浸泡24h后，在水中測試試件的質(zhì)量m1；然后將試塊烘干至恒重后重量，測其質(zhì)量m2；根據(jù)公式計算計算混凝土孔隙率P：

  三、透水混凝土試驗(yàn)結(jié)果分析
  經(jīng)過多次透水混凝土配合比試驗(yàn)調(diào)整，共制作混凝土抗壓試塊50多組，尋找混凝土拌和物各種性能好的配合比，確定了透水混凝土配合比各種材料用量，得出不同混凝土配合比試驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析得出以下影響因素：
  1、對抗壓強(qiáng)度的影響
  從試驗(yàn)結(jié)果看，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度比普通商品混凝土偏低，主要與水膠比、水泥用量、孔隙率有關(guān)：
  (1)水膠比的變化對強(qiáng)度的影響。水膠比的變化對強(qiáng)度的影響很大，其水膠比在一定范圍內(nèi)，強(qiáng)度隨著水膠比減少而增大。但當(dāng)水灰比太小時，透水混凝土因干燥拌料不宜均勻，水泥漿不能均勻地包裹在粗骨料表面，達(dá)不到適當(dāng)密度，反而不利于強(qiáng)度的提高。如果水灰比過大，水泥漿又會從骨料上滑下，也不利于強(qiáng)度的提高。
  (2)礦粉對強(qiáng)度的影響。加入礦粉可使水化產(chǎn)物相應(yīng)增長，提高膠結(jié)料的數(shù)量和膠結(jié)強(qiáng)度。從試驗(yàn)結(jié)果看，對于同一種骨料粒徑來說，加入適量礦粉可以提高透水混凝土的強(qiáng)度。
  (3)孔隙率對強(qiáng)度的關(guān)系。強(qiáng)度一般隨孔隙率的增加而降低，摻入少量砂可使砼強(qiáng)度得到提高，但孔隙率減小、透性率變差。
  2、孔隙率
  透水混凝土表觀體積由粗骨料堆積而成，對于同一粒級碎石，由碎石的緊密堆積密度確定，孔隙率受骨料表面水泥漿體體積影響。水膠比越小，漿體體積越大，透水混凝土的孔隙率就越小。隨著水泥用量增加，孔隙率降低，強(qiáng)度提高。
  3、透水系數(shù)
  透水系數(shù)隨著孔隙率的增大而增大，其主要是受連通孔隙的影響，透水系數(shù)隨著水膠比的減少而減少。水膠比越小，在透水混凝土試塊中的水泥漿就越多，導(dǎo)致有效孔隙率減少，透水系數(shù)也隨之減少。水泥用量試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著水泥用量的不斷增加，有效孔隙不斷減少，透水系數(shù)顯著減少。
  四、透水混凝土配合比
  根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果比較分析得出透水混凝土配合比見下表。
  五、透水混凝土施工工藝
  一般按8cm厚度作為道路的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同功能，設(shè)計不同的厚度。
  1、攪拌
  透水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，其初凝快，運(yùn)輸時間應(yīng)盡量短。攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將水分2次加入，繼續(xù)攪拌約2分鐘。運(yùn)輸過程一般控制在10分鐘以內(nèi)。
  2、攤鋪、澆注成型
  透水混凝土屬于干性混凝土料，初凝快，攤鋪必須及時。大面積施工時宜采用分塊隔倉方式攤鋪物料。其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振動器或人工搗實(shí)，搗實(shí)不宜采用高頻振動器。用抹合拍平，抹合不能有明水。澆注時應(yīng)注意以下事項：松鋪系數(shù)按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1～1.15之間；平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象；當(dāng)氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。
  3、養(yǎng)生
  鋪攤結(jié)束后立即覆蓋塑料薄膜保持水分。當(dāng)高溫采用灑水養(yǎng)護(hù)時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)從上往下淋水，透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度逐漸提高。
  4、涂覆透明封閉劑
  待表面混凝土成型干燥后3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性，防止時間過長會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
  六、結(jié)論
  (1)透水混凝土的強(qiáng)度與水泥用量、摻合料用量和水灰比有關(guān)，對同一粒徑的骨料拌制透水混凝土，存在著水泥用量和水灰比。
  (2)透水混凝土的孔隙率、透水性隨水泥用量增大而降低。透水混凝土的滲透系數(shù)與連通孔隙率有較好的對應(yīng)關(guān)系。
  (3)通過通過多次試驗(yàn)調(diào)整，采用普通42.5單方水泥用量、碎石用量分別為1500～1600kg，石子粒徑4.75mm～9.5mm，能配制出抗壓強(qiáng)度15MPa～30MPa，孔隙率12%～20%，透水系數(shù)1.0～3.0mm/s的透水混凝土，應(yīng)用在道路排水結(jié)構(gòu)中，可以取得比較好的排水效果。